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全国首条5G智能制造生产线在汉启动

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  • 时间:2019-04-11
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  图为:全国首条5G智能制造生产线。记者 刘天纵 通讯员 王政


  生产线几乎无需人为干预,机械手自动焊接、组装,并通过5G网络随时上传工作状态,云端平台统一管理……4月10日,由湖北移动公司与中国信科集团联合打造的全国首条5G智能制造生产线在武汉光谷启动,这也是我省首个基于5G的工业互联网示范应用项目。


  该生产线属于中国信科集团旗下虹信公司“5G智慧工厂”项目,位于武汉藏龙岛。改造前,是华中地区规模最大的无线通信产品制造基地,也是5G大规模天线(massive MIMO)全自动化生产基地。


  此次,中国信科集团与湖北移动公司携手,引入基于5G的工业互联网“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式。目前,该工厂已上线虹信生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用,可实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联,打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付,形成了有共性、可推广的智慧工厂解决方案。


  虹信相关负责人称,基于5G的工业控制交互操作,工厂将实现智慧化管理,生产效率提升30%以上。


  在“5G智慧工厂”启动同时,湖北移动公司还与中国信科集团宣布共建5G工业互联网联合创新实验室,这是湖北移动公司在全省建立的第七个5G垂直行业联合创新实验室,以加快构建5G工业互联网生态圈,助力传统企业和中小企业大幅提高企业运营效率。 (记者李墨、刘天纵、通讯员李胜瑭、王政)


  5G让生产线“活”起来


  5G与工业生产线相遇,将碰出怎样的“火花”?经过7个多月的改造升级,4月10日,中国信科的“5G智能制造”生产线在汉开通了。中国信科、中国移动确认,这是全国首条开通运行的5G智能制造生产线。


  业内人说“4G改变生活,5G改变社会”。5G,给工业制造带来了哪些变革?湖北日报全媒记者走进这座“5G智慧工厂”样板工程一探究竟。


  30个人的活1个人干


  武汉藏龙岛湖滨,虹信通信技术有限公司基站天线生产线车间大门前,一面标有“5G智慧工厂”字样的蓝色幕墙格外醒目。


  5G智能制造生产线位于车间二楼,生产线长度约30米,包含12个工位,用于生产5G基站的天线设备。所有参观者被要求穿上浅黄色的防静电服,并站在有黏性的蓝色粘胶纸上祛除鞋底灰尘。


  “三二一,开通!”工作人员按下开关,生产线亮灯“苏醒”。只见传送带上的电路板等原料、配件,经过隔离条自动焊接、振子(天线元器件,使天线接收的电磁信号更强)自动上料、振子焊接、视觉检测、PCB板(印制电路板)拼接、天线铆合、性能测试等自动化工序,4分钟后一件5G基站天线设备出炉了。


  武汉虹信5G智慧工厂工艺部经理谢光炜透露,5G智能制造生产线每天能生产300件天线设备,可建100座宏基站。此前,同等产能的4G天线设备生产线有70米至80米长,需要30名工人协同作业,而5G智能制造生产线上,只有1人“监工”,他监控着干活的机器,应急处置特殊情况。


  湖北移动公司5G办公室项目经理毛骞介绍说,这条生产线所有关键设备安装有物联网芯片,通过网络联为一体,实现人与机器、机器与机器之间的互联。这是工业互联网的基础——控制系统与设备间信息互通需要“毫秒级”反应,没有5G只能靠光纤连接,不仅改造难度大,一些移动设备还无法接线。有了5G,这些问题迎刃而解:5G网络不受空间约束,生产线设备可灵活加装物联网芯片,实现按需定制、柔性制造。另外,5G网络比WiFi信号穿透性、抗干扰能力更强。


  “‘5G无线网+5G边缘计算+移动云平台’组网模式,串起了企业工业互联网,机器设备有了感知,生产线变‘聪明’,便能取代人了。”谢光炜表示,下一步将再上6条5G智能制造生产线,逐步实现“黑灯工厂”。


  5G首批用户是机器


  在生产线车间二楼大厅大型LED监控屏上,数字、文字、图片、视频等各类信息实时跳动,整个厂区全部被5G网络覆盖。


  屏幕中间显示着生产线的三维立体实时图像,工作人员就像玩电脑游戏《模拟城市》一样,随时查看各工位的运行情况。“哪台设备有故障,哪位工人效率低”一目了然。


  为让记者对5G网络有直观印象,工作人员调出了一组4G和5G实时视频画面对比。只见4G画面里的工人做动作比5G画面慢1秒左右,还会出现马赛克“掉帧”现象。“5G还处于试验阶段,5G手机也没有上市,虽然这里通了5G信号,但首批用户不是人,而是机器。”武汉虹信通信技术有限公司车间主任张伟说。


  张伟表示,过去生产线设备电流、电压等状态信息靠人工统计,效率低下。5G给车间最大的提升在于采集信息,运营商可将5G边缘计算节点设在企业侧“就近消化数据”。这样企业工业数据不必全部上传云端处理,实现设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付,让生产效率较改造前提升30%以上。


  毛骞坦言,过去,运营商的职责就是把无线信号或者光纤专线接到企业厂区。在未来的工业互联网建设上,需要工业制造企业、通信运营商、软件开发企业、工业云平台企业共同将产业链上下游串起来,让5G大带宽、低时延、大连接的功能服务工业制造。


  5G“万站工程”即将启动


  这么新奇的5G智能制造生产线,可否复制、推广?


  省通信管理局局长宋起柱表示,工业生产过程中高频次数据采集、工业互联网云端平台大流量数据汇聚,网络性能和成本方面都面临巨大压力。通过5G网络,能极大提升工业数据传输的实时性、完整性,为解决工业互联网平台数据传输问题提供解决方案。


  湖北移动公司董事长范秉衡表示,打造可复制、可推广的“5G智慧工厂”,一是要“做开放”,通过5G工业互联网实验室,让更多企业能够利用现有的网络和平台探索5G工业互联网;二是要“做协同”,重点研发产业链协同相关应用,真正连接上下游企业,将湖北打造成“5G+智能制造”的创新发展示范区。


  省经信厅、省通信管理局透露,为加快5G示范应用,今年我省将启动5G“万站工程”建设,到2021年累计建设5万座5G基站,实现武汉全覆盖,宜昌、襄阳等有条件的地方实现主城区、重要功能区、重要场所5G网络全覆盖;在工业互联网、智能网联汽车、数字政府建设、健康医疗、北斗位置服务等领域,开展百个业务示范应用,形成一批可复制、可推广的标准及解决方案,产业规模突破2000亿元,力争打造中部乃至全国的5G产业基地。来源: 湖北日报

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