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【分享】一些废水处理的案例分析

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  • 时间:2019-01-08
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  在各个化学工业的生产过程中,对于废水处理是一定要考虑到的,这关系到化学工业的后期运营,更关系到千万百姓的水环境问题,在实际操作过程中一些化工企业对废水的处理充分运用到了各个先进技术,这是值得我们学习的。来和招标网一起来看一些废水处理案例具体情况具体分析吧!

  一、A/O法处理涤纶厂高浓度有机废水

  某涤纶厂生产过程中产生两种废水:一是高浓度有机废水,COD约为15,000mg/L;二是涤纶工段废水,COD为2,000一25,000mg/L。

  采用如图1所示的工艺流程。将高浓度有机废水经厌氧滤池预处理后,使COD去除50%一60%。厌氧滤池的出水再与涤纶废水混合成综合废水,再经A/O系统处理。既实现了“清污分流",又减少了配水稀释的倍数。

  二、物化-生化组合法处理高盐分高氨氮有机废水

  某化工厂生产二苯甲酮、苯并三氨唑、对硝基苯胺等化工产品,产生的废水COD浓度高达8,300mg/L,成分复杂,BOD5/COD小于0.1,难降解。废水中还含有对微生物具有毒性的有机物。另外,废水中的氨氮和盐分的含量也很高。

  该废水无法直接采用生化处理的方法,需先经物化预处理后,才能继续进行生化处理。为此,先进行加碱吹脱氨氮、蒸发结晶除盐、再经微电解池三步预处理后,才进行后续的生化处理。工艺流程如图所示。本工艺流程出水COD小于150mg/L,盐分和氨氮去除率分别达98%和93%。

  三、水解酸化-生物接触氧化法处理合成橡胶废水

  某合成橡胶厂产生的工业废水:COD800mg/L,可生化性较好。因而可直接采用生化法,使出水的COD小于100mg/L。该厂采用的工艺流程如图所示。

  四、厌氧-生物滤池-氧化塘组合处理含醛含酸废水

  某化工厂生产过程中产生含醛含酸的废水,废水COD6,000mg/L,pH值1.0,该厂采用厌氧-生物滤池-氧化塘组合处理,使出水COD<100mg/L。

  五、神华蒙西焦化一厂生化水处理2×50m3/h新建工程

  神华蒙西焦化一厂生化水处理2×50 m3/h新建工程于2015年建成并投运,处理规模100 m3/h。生化系统主体工艺为针对焦化废水处理的专利技术SDN工艺,深度处理工艺采用臭氧催化氧化技术+改进型曝气生物滤池技术(MBAF),最终出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012直接排放标准,COD、氨氮等指标优于该标准。污水站目前已正常运行1年多,出水稳定达标,并已于2016年通过环保部门验收。

  本工程污水处理系统主要由一级处理段(预处理)、二级生化处理(SDN工艺)、三级深度处理段(臭氧催化氧化+MBAF)组成,工艺流程图如下图所示。

  六、上海化学工业区水处理综合服务项目

  上海化学工业区是亚洲最大的石化平台之一,于1996 年建成,占地29.4 平方公里。排水系统根据性质和来源的不同分为四大类,分别是雨水、生活污水、工业废水,其中雨水和无机废水因污染较轻、水质较好可以直接排放,而公司运营的污水厂主要处理生活污水和工业废水,而其中工业废水占比更是高达95%,污染负荷极重,且生物可降解性差。自中法水务于2002 年与上海化学工业区发展有限公司、上海化学工业区投资实业有限公司共同组建上海化学工业区中法水务发展有限公司以来,确保了污水厂自2005 年投运以来出水100%达标,有效的保护了杭州湾的水体环境。

  项目优势:上海化工区的生产型客户从上游乙烯到下游精细化工, 属于上下游产业链的关系。在客户项目选址和可行研究阶段,苏伊士便配合客户对其拟建项目中上下水的需求进行相关的评估,并对其污染污水进行取样分析和污水可处理研究;在客户取得环评后进入项目建设阶段,公司对客户在建设阶段的用水和排水以临时用水和临时污水处理的服务合同进行约定;在客户项目建设完工前完成双方长期服务合同的签订。这种根据工业客户不同发展阶段,为其量身定制合适的污水处理方案的服务模式,既有助于选择最优的工艺方案,也有效的减少了不必要的建设浪费。

  七、中石化扬子石化污水升级改造一、二期工程

  扬子石化污水处理厂地处南京市大厂区内, 污水厂污水处理达标后外排长江,处理污水来自于扬子石化及扬子-巴斯夫的生产生活废水。一期项目2000 m3/h ,2011年建成投用;二期项目1400 m3/h,2015年建成。目前两期项目的出水COD均稳定在50 mg/L,完全实现了达标排放。

  扬子石化一期是石化行业第一个采用臭氧+BAF(爆气生物滤池)工艺的项目,成功解决了石化行业污水深度处理难题,为石化“碧水蓝天”项目的深度处理工艺奠定了基调,扬子二期同样采用了此工艺。臭氧+BAF的工艺最大的特点是不会产生二次污染,处理效果显著,并且在色度处理方面有着其他工艺无法比拟的优势。同时此工艺处理成本低,运行维护简单,设备稳定性强。

  八、山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化项目

  项目共分为四个站区,分别为含污水处理系统、回用水处理系统、膜浓缩系统及蒸发结晶系统。目的是处理气化装置、合成水处理、生活污水、初期雨水及其他工艺装置排放的生产污水。为实现零排放,将污水、化水站排污水及循环排污水等进行中水回用处理。中水回用产生的浓盐水(高含盐)进一步浓缩蒸发结晶处理。工艺流程图:

  全厂水系统采用一体化的设计理念,实现了各装置之间的无缝对接,使全厂水系统的设计达到最优化,吨油品水耗达到行业先进水平。即胜科在项目上的所有水厂因污水处理后的全部回用而形成了闭式循环系统,达到了液体零排放。尽可能的降低了该煤化工项目的水耗。

  以上八个化工企业分别用各自的灵活技术做好了废水处理的工作,这对我们的学习具有很重要的意义。不同的企业可能面临的废水处理的情况不同,我们只需要学习原理技术,并加以改进就可以运用到自身的化工废水处理中。

 

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