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装备公司电脱水器、电脱盐器共2项采购计划公告
| 招标编号 | 更新时间 | 2026-08-14 | |
| 所属地区 | 天津 | 截止时间 | **** 登录后查看 |
| 招标联系人 | **** 登录后查看 | 联系电话 | **** 登录后查看 |
| 所属行业 | 机械设备 | 招标文件 | **** 登录后查看 |
| 招标业主单位 | **** 登录后查看 [项目信息样例] | 招标公司 | **** 登录后查看 [项目信息样例] |
| 招标关键词 |
储运设备
干燥设备
分离设备
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- 招标详情
*****招标公司受业主*****委托，于2026-08-14在网上发布：装备公司电脱水器、电脱盐器共2项采购计划公告。各有关单位请与公告中招标负责人接洽联系，及时开展投标及相关工作，以免错失商业机会。
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采办计划公告 （略）电脱水器、电脱盐器共2项）的采办计划公开如下：
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。 （略）采办系统中提交反馈材料（是否具有参与意向？技术指标、资质要求等是否有修改建议？是否满足商务要求和技术指标？）。 如对上述公开内容真实、有效性存疑，请拨打社会监督（略） 海油发展采办共享中心 （略）采办共享中心 （略） 联系（略） （略） 采购技术要求 （略） （略） 伊拉克米桑油田 BUT老设备更换项目电脱水器/电脱盐器 采购技术要求书 引用技术标准号：NACE MR0175-2021/ISO15156 编 制 人： 作业部（略） 技术中心（略） 总工/技术主管领导： 项目概况及总体要求 1.1项目概况 （略）负责项目的设计、采购、和施工投产；该项目现场（略） 1.2项目总体要求 本技术文件规定了用于本项目的电脱水器及电脱盐器的技术要求，涵盖压力容器设计、制造、材料、装配检验、测试和运输；卖方的工作应符合相关标准和本文件的要求，并确保其下级卖方的工作也符合相关标准和本文件的要求；卖方对所提供的电脱水器及电脱盐器负全责；当各种技术文件之间存在不一致时，应遵循本文件第3.2条规定的标准优先序；当出现异议时，应以买方的书面澄清为准。 需求一览表 2.1供货内容本批次设备明细如下：
2.2供货范围 本次采购卖方需承担从部件设计、采购、制造、检测、涂装、包装，到现场安装监督、调试指导、人员培训的全流程责任，所有设备 / 部件需严格遵循项目指定规范，确保安装后系统安全、无故障运行。 所有供货产品需完成卖方车间出厂测试（FAT），含车间运行和性能测试；表面处理、涂装、包装需满足现场运输、12 个月长期存储的防腐要求，出口包装需适配项目运输条件。 所有文档、通信、资料均需以英文编制，卖方需提交完整的制造数据记录册（MDR），含竣工图、所有 QA/QC 测试报告、材料质保书等。供货范围以本采购技术要求书为准，MR文件内容供参考。 2.3卖方责任 作为设备的设计方和集成方，卖方承担以下技术责任： l 卖方负责完成全套设计、工程计算、文件编制与提交、材料采购、焊接、制造、表面处理与涂漆、检验与试验、认证（按需）、标识、包装及运输准备等工作； l 执行 / 协调所有计算、分析等工作，并提供全部文件 / 图纸，包括工程总承包商进行设备基础设计和专业接口设计所需的全部数据； l 项目管理，包括与工程总承包商、业主方、其他设备卖方的协调工作（包括按需召开项目启动会和技术交流会）； l 卖方负责与所有分包商的协调及催交工作； l 卖方负责按《卖方文件提交要求清单》编制并提交详细工程设计阶段所需的全部文件，包括分包商需提供的文件； l 卖方负责解决与设备及部件相关的所有技术质询； l 卖方负责按规定格式，为所有版本的卖方文件编制详细的《意见回复单》； l 卖方负责提交项目进度报告、状态报告等文件； l 卖方负责设备的工艺 / 水力性能保证； l 卖方负责按照 ISO 9000 标准，对所有分包商进行质量保证管理； l 卖方提交设备操作与维护手册。 规范标准 3.1 适用标准与规范（须采用最新有效版本） 3.2设计图纸与标准优先序 l 本合同项下所有材料、制造、检验和验收，均应严格遵守本项目设计图纸及本技术要求书中引用的所有标准与规范；当本技术要求书、其附件、图纸、数据表与所引用的标准规范之间要求不一致时，应按以下优先顺序执行：1) 本技术要求书正文中的明确要求（特别标注“★”的条款具有最高优先级）；2) 数据表（Data Sheets）；3) 本技术要求书所列的其他附件与图纸；4) 本技术要求书中明确引用的标准规范（以最新有效版本为准）； l 卖方应在投标阶段仔细审阅所有文件，如发现任何歧义、矛盾或技术不可行之处，必须在有效期内于系统中发起澄清，否则视为已完全理解并承诺可满足所有要求；买方的书面澄清仅为对文件要求的解释，不减轻卖方满足合同目的最终责任； 设计、材料与性能要求 4.1 通用设计原则 l 设备的设计、制造、检验、验收和安装，须全面符合本技术招标文件、附件中的数据表以及全部标准与规范； l 设备的设计寿命为 25年； l 腐蚀裕量应根据介质腐蚀性及设计寿命内的腐蚀速率确定，其最小值不得低于数据表中的规定； 4.2 材料要求 用于设备建造的材料，必须是新的、未经使用的，并完全符合附件中设备数据表的规定，适用于其中规定的所有设计工况； 4.3 工艺性能保证 设备数据表中列出的工艺性能参数（如处理量、分离效率、压降、热负荷等）是设备必须达到的最低性能要求；卖方须对此提供性能保证； 4.4 卖方设计责任与交付物 卖方须负责完成设备的容器设计，并提供以下经签字盖章的正式文件，供买方审查批准； l 总装配图：包含所有主要尺寸、接口、内件布置、支撑及附件； l 强度计算书：按适用规范（ASME）完成的压力容器壳体、封头、开孔补强等强度计算； l 专项计算书：a) 容器内件计算书b) 梯子平台计算书：载荷计算与结构强度校核； l 保温/防火设计图：标明保温/防火层厚度、支撑结构及材料清单； 4.5 特殊设计规定 l 所有内部可拆部件（如塔盘、填料、除沫器、分布器等）的设计，必须确保其能通过设备上指定的最大人孔进行安装与拆卸； l 设备的防腐设计及制造后处理，须执行项目发布的专用防腐规定； l 结构平台必须覆盖所有需要操作、观测、检修和维护的设施点，包括但不限于：人孔、手孔、阀门（手动/自动）、仪表（液位计、压力表、变送器）、取样口、安全阀组、盲板拆卸空间等； l 配备合适规格的塔顶吊柱； l 操作点周围需留有足够的操作空间（通常半径不小于500mm）； l 设计应便于工厂预制和现场组装，连接节点（如平台梁与塔体连接）优先采用焊接连接板，便于安装； l 设备制造完毕并经最终检验后，内部必须彻底清洁、吹干；所有开口法兰的密封面须涂覆防锈剂并加盖保护板，管口须用盲板或结实护盖密封，以防运输和储存期间受潮和污染； 4.6 设计总图内容要求 设备的设计总图（完工图）应至少包含以下信息： l 设计、制造所依据的主要法规和标准清单 l 工作条件：工作压力、工作温度、介质主要组分及其特性（毒性、爆炸危害性） l 设计条件：设计压力、设计温度（最高/最低）、设计载荷（含压力、风载、地震载荷、雪载等）、介质（设计组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数 l 自然条件：如基本风压、雪压、地震设防烈度、场地类别等 （略）件材料牌号、标准及规格 l 主要特性参数：如容积、换热面积、设计处理量、塔径/高度等 l 设计使用年限：25年 l 特殊制造要求（如冷成型、公差） l 热处理要求（如焊后热处理、消应力热处理） l 无损检测要求（方法、比例、合格标准） l 压力试验要求（试验压力、介质、温度） l 泄漏试验要求（如适用） l 防腐要求（内部/外部涂层、衬里、阴极保护等） l 设备铭牌安装位置 l 包装、运输、现场组焊及安装的特殊要求 4.7设计审批流程 第4.4条要求的计算书和图纸，必须在设备开始制造前提交给买方进行设计确认；设备制造只能在收到买方书面批准后开始；未经批准擅自开工，相关后果由卖方承担； 技术要求 本需求完全引用【NACE MR0175-2021/ISO15156《石油和天然气工业—油气开采中用于含硫化氢环境的材料》中的Part 2-25、Annex A.2.1.2】以下为引用标准中所列条款:： 母材成分、热处理及硬度：碳钢及低合金钢在满足以下全部条件时，允许最高硬度为22HRC，镍的质量分数小于1%，不属于易切削钢。和采用以下任一种热处理状态： a)热轧（仅适用于碳钢） b)退火 c)正火 d)正火+回火 e)正火、奥氏体化、淬火+回火 f)奥氏体化、淬火+回火。 详细技术要求 （略） 电脱水器和电脱盐器应提供高效且可靠的工艺解决方案。电脱水器和电脱盐器的操作条件、介质特性和出口规格应与FEED文件和相关技术要求一致。单个电脱水器和电脱盐器的总尺寸应不小于直径×长度=3.2m×20m。电脱水器和电脱盐器具体的设备尺寸、结构构造和布局应便于设备安装、调试、操作和维护。电脱水器和电脱盐器设备布置应不影响邻近设备、管道和结构的正常操作和维护。 电脱水器供货范围：
电脱盐器供货范围：
备品备件及培训服务如下：
l 提供启动调试备品备件，卖方需结合项目实际工况制定完整清单，确保安装调试无物料缺失。 l 备品备件价格应包含在总价中。 5.1工艺 卖方应完成成套设备完整工艺设计，满足本文件规定的性能指标与工艺要求。P&ID 所示成套设备配置 / 分级为初步方案，卖方应确认配置以满足性能要求与保证。卖方应完善 P&ID，标明成套设备所需设备、仪表、控制、安全装置及接口要求。 ★工艺性能保证：验收标准为含水率（体积 ≤0.2%），含盐量≤30ppm（mg/l） 卖方应明确成套设备负荷调节范围，设计应考虑数据表规定的最大�（略） 5.2 机械 5.2.1 总则 电脱水、电脱盐成套设备的设计、制造、组装、检验与试验，应符合本规范、电脱水、电脱盐机械文件、项目参考文件、设计图纸及适用规范标准要求。鞍座支撑引起的电脱水、电脱盐容器壳体应力，应按 ASME/BPVC 第 VIII 卷第 2 分册及 “LP Zick” 方法分析校核。鞍座与电脱水、电脱盐容器壳体应按操作、水压试验载荷（含管道、风载及其他外载荷）分析。承压材料许用应力按 ASME/BPVC 第 II 卷 D 分册执行。设计压力、温度按电脱水、电脱盐数据表规定。腐蚀裕量按成套设备数据表规定。成套设备按 ASCE 7-10 风载荷、IBC 2012 及 UBC 97 地震载荷设计，风载与地震载荷不同时考虑。容器 / 橇座及相关吊装附件（吊耳、吊轴）应按设备吊装重量设计，考虑2 倍冲击系数。成套设备设计应确保所有部件便于检验维护，所有设备可就地完全排气、排液，所有终端点便于操作且支撑可靠。成套设备应按安装与操作重量、热载荷、风载与地震载荷、接管载荷、运输与吊装载荷、试验、维护及其他适用载荷设计。噪声限值要求详见 CMIT-240054-1-731-SAF-15.65-0001 HSE 设计理念。 5.2.2 压力容器 技术要求应完全符合《压力容器规范》（文件编号：CMIT-240054-1-731-EQP-15.03-0002）及其他相关参考规范。 5.2.3 容器内件 容器内件应可靠支撑固定，防止波动工况下位移。所有碳钢内件各外露面腐蚀裕量需考虑，固定件与容器腐蚀裕量相同，可拆卸件为容器腐蚀裕量的 1/2。易冲蚀部位应设防冲板，液体底部出口接管应设破涡器。所有内支架采用全角密封焊连接。内件应完全可拆卸，且能通过容器最大开口。卖方应提供内件布置详图。 5.2.3.1 油 / 水布液器 容器应在油 / 水界面上方设布液器，确保界面扰动最小。布液器底部附近及沿长度方向应开孔，防止管内积砂或其他杂物。布液器开孔应考虑孔内及管内压力损失，确保每孔流量均等。应设导流板降低流体流速，引导流体绕布液管流动，实现电极平面均匀布液。导流板相对管道位置应确保流体流速最优、分布均匀。 5.2.3.2 集油总管 容器顶部应设全长集油盘，确保流体正常收集。集油盘开孔尺寸应保证足够压降，实现容器全长均匀收集。 5.2.3.3 界面排放总管 容器内应设界面排放总管，均匀排出原油与出水界面可能积聚的乳化液 / 污泥层。总管上收集孔的数量、尺寸与间距应确保容器全长流量均匀。 5.3 电气 5.3.1 总则 电气设备设计应符合第 4 章所列规范及适用标准。卖方应证明电气设备满足安全运行、低维护要求。每套设备应在橇座 / 容器上焊接接地装置 / 接口，接地施工按标准安装图 CMIT-240054-1-731-ELE-15.09-0003《典型电气标准安装图（接地与防雷）》执行。 5.3.2 电极与绝缘子组件 容器内应垂直安装成套电极组件，包括极板、支撑轨、连接槽及紧固件。应提供支撑电极组件的电极绝缘子组件（吊架）。电极绝缘子材料采用 PTFE / 特氟龙。 5.3.3 电源装置 （略） 5.3.4 本地控制盘 应设本地控制盘，监控成套设备橇座电脱水、电脱盐变压器；采用镀锌钢 / SS316 框架，独立封闭安装，认证电气设备。本地控制盘应通过 SPDT 干触点提供 “跳闸” 信号，接至专用 “跳闸” 端子。本地控制盘应接收变电站（开关柜）启停反馈，并用启停指示灯显示。控制盘应适用于指定区域分类。控制盘预装线并测试，至少配置：电压表、电流表、接线盒、启停按钮、启停指示灯、本地 / 远程选择开关、通用故障报警。成套设备内电气驱动应配启停按钮站。本地控制盘配与最终用户站控系统硬线接口：输出数字信号为无源触点，类型 SPDT，触点容量 24VDC 1A；输出模拟信号 4-20mADC；硬线接口数量满足最终用户要求。本地控制盘端子设计至少预留 **30%** 安全余量。本地控制盘应预留仪表控制电缆接口及防爆密封法兰，部件规格型号由卖方提供，备用接口用镀锌丝封堵。 5.4 管道 （略） 5.5 仪表与控制 （略） 5.6 结构 成套设备结构件设计按 CMIT-240054-1-731-SCW-15.03-0002、CMIT-240054-1-731-SCW-15.01-0002 及第 4 章其他适用项目文件 / 图纸与规范执行。结构分析采用 STAAD 或国际认可软件 / 方法开展。 5.6.1 橇座 每套设备安装在自有结构橇座上，橇座刚性构造，吊装与运输不变形。橇座设计应承受设备及附件预期载荷，确保运输、安装及正常运行期间热载荷或机械载荷作用下设备不跑偏。每个橇座采用 4 个吊耳单点吊装，吊耳（略） 5.6.2 梯子、平台与栏杆 橇座应设梯子、平台与栏杆，便于操作、日常检修及接触各设备、所有仪表、控制装置、人孔及作业区域。仅偶尔使用及作为逃生通道时，可用梯子替代楼梯。距地面高度超过 3m 的梯子应设全护笼。所有操作平台宽度按 HSE 设计理念 CMIT-240054-1-731-SAF-15.65-0001 及其他相关规范要求。梯子与平台耳板密封焊在容器上，不得（略） 5.7 材料 材料选型应符合《压力容器规范》（文件编号：CMIT-240054-1-731-EQP-15.03-0002）及其他相关参考规范。 5.8 焊接与制造 焊接与制造要求符合设计规范，公差按适用设计规范执行。容器焊接按 ASME/BPVC 第 IX 卷执行；钢结构平台、梯子与栏杆焊接按结构焊接标准 AWS D1.1/D1.1M 执行。若数据表或规范要求，容器应按规范要求进行焊后热处理（PWHT）。数据表标明的防火支架应按分包商推荐程序安装。大型橇座 / 组件卸载、搬运与安装时，按需设置吊梁，防止变形。 5.9 保温与防火 外保温（如需）按《管道保温规范》CMIT-240054-1-731-PIP-15.03-0002 执行。保温 / 人员防护厚度详见成套设备数据表。卖方应供货并安装防火材料所需防火支架，防火要求按《防火规范》CMIT-240054-1-731-SCW-15.03-0003 执行。支架防火范围与厚度按成套设备数据表规定。 5.10 阴极保护 电脱水、电脱盐成套设备数据表规定时，应提供牺牲阳极型内阴极保护系统。阴极保护按《储罐阴极保护规范》CMIT-240054-1-731-PCC-15.03-0002 执行。阴极保护系统由承包商设计供货，卖方负责供货并安装内阴极保护所需所有支架 / 卡箍。 5.11 防护涂层 涂层与涂装体系类型按电脱水、电脱盐成套设备数据表规定。外表面处理、底漆与涂装需在工厂水压试验及所有其他试验合格后进行。待涂表面需按适用涂层与涂装体系清洁处理。所有外表面处理、涂装、防护涂层及色标按《外防腐与涂装规范》CMIT-240054-1-731-PCC-15.03-0003 执行。内防腐细节按相应数据表及《容器与储罐内衬规范》CMIT-240054-1-731-PCC-15.03-0003 执行。垫片接触面需妥善防护，避免喷砂损伤，不得涂漆。 5.12 铭牌与标识 每套设备按厂家标准配SS316 不锈钢铭牌。容器除厂家铭牌外，应按压力容器规范配标准ASME规范钢印铭牌。铭牌用至少 4 颗不锈钢螺钉或铆钉固定在支架（焊在容器 / 橇座上）上，铭牌标识正面清晰可见，所有标识为英文。 检验、试验与文件交付 检验等级为3 级。设备及其部件的检验与试验应完全符合相关项目规范、数据表及对应检验要求。卖方应提交检验与试验计划（ITP），明确完整设备及各独立部件的检验试验要求，包括检验试验活动、检验类型（审查 / 观察 / 停工待检 / 见证）、通知周期及验收准则。 6.1 通用要求 6.1.1 卖方必须对设备进行完整的出厂检验与试验，禁止采用抽样测试； 6.1.2 所有检验与试验工作均应符合 ASME Section VIII Div.1、TEMA 标准及 API 660 的最新有效版本； 6.1.3 卖方应在试验开始前 【30】 个日历日，向买方提交详细的检验与试验计划（ITP） 供审核批准，ITP应明确所有检查点、见证点、试验项目、标准、方法和所需资源； 6.2具体试验项目与要求 6.2.1压力试验与泄漏试验 强度试验 a).设备制造完成后，必须按照 ASME BPVC Section VIII Div.1 UG-99/UG-100 的要求进行压力试验，以验证其强度； b). 首选水压试验：试验压力为数据表规定的最大允许工作压力（MAWP）的 1.3倍（或设计压力的1.25倍，具体按规范计算），保压时间不低于规范要求； c). 气压试验（如适用）：仅当设备不宜充水（如内衬不耐水、内部结构复杂不易干燥）且经买方书面批准后，方可进行；试验压力不得超过MAWP的1.1倍，并必须采取隔离、防爆等额外的安全防护措施； 泄漏试验 a). 强度试验合格后，应进行泄漏试验以检查所有接头的密封性； b). 试验压力通常为设计压力或最大允许工作压力； c). 试验介质应为氮气或干燥空气； d). 合格标准：在保压期间，在所有焊缝、法兰、螺纹连接等可检部位涂抹检漏液进行目视检查，应无任何气泡产生；对于极高密封要求的设备，可采用氦质谱检漏等更灵敏的方法，合格标准另行约定； 6.3 工厂验收测试（FAT）与报告 1、上述6.2条款中的所有试验，构成正式的工厂验收测试（FAT）； 2、卖方应在FAT完成且所有不符合项关闭后 7个工作日 内，向买方提交详细的《FAT综合报告》；报告至少应包括： l 测试概述（标准、设备信息、日期、人员）； l 所有试验项目的原始数据记录表，经签字的水压试验、气密试验测试记录单及仪表校准证书复印件； l 设备尺寸（如总长、直径、鞍座间距、喷嘴方位与高度等）的实测记录，并与图纸进行对比，附偏差说明； l 内部清洁度检查、内外部涂层系统的检验报告（油漆牌号、干膜厚度检测、附着力测试）； l 内件型号、数量、方位、安装位置、管口检查、法兰方位、管束检查等； l 如有不符合项，须附完整的《不符合项报告》，包含问题描述、原因分析、纠正措施及关闭验证证据； 6.4 完工资料交付 卖方应在设备发货时随货提供完整的完工资料；所有文件应提供6份纸质版（A4装订）及3份可索引、可搜索的PDF电子版；语言为英文或中英文对照； ★完工资料至少包括： l 产品合格证（制造商签署的出厂质量证明） l 最终版数据表/技术规格书 l 总装箱清单（含设备本体、结构平台、附件、备件、专用工具等） l 安装、操作和维护手册 l 反映设备实际制造状态的全套竣工图纸，包括总图、部件图、管口方位图等 l 计算书（包括强度计算、换热器热力计算、局部应力分析等） l 制造与检验过程记录（包括但不限于焊接工艺评定、焊工资格记录、焊缝布置图、焊缝返修记录、母材补焊完整记录等） l 无损检测报告 l 热处理报告 l SSC/HIC试验报告 l 必要的证书（包括但不限于材质证书、防爆合格证等） l 第三方检验机构出具的“事实性见证检验报告” 第三方检验与监造 7.1第三方检验机构 本项目所有压力容器，交货时需提供由第三方检验机构出具的“事实性见证检验报告” 为本项目之目的，指定的第三方检验机构（TPI）应从下表中《认可的第三方检验机构名单》中选定；
7.2第三方检验（第三方检验机构）费用与责任 l 卖方负责聘请第三方检验机构进行全程监造、检验和出具证书的全部费用； l 卖方应为第三方检验机构及买方代表的检验工作提供所有必要的便利与配合； l 第三方检验机构或买方代表进行的任何检验、试验、见证、审核、批准或签发证书的行为，均不免除卖方根据合同应承担的任何责任，包括但不限于对设备设计、材料、制造工艺、性能及质量的最终责任； 7.3买方及最终用户的权利 （略））有权派遣代表对设备制造的全过程进行监造、检验和见证；卖方应在合同签订后两周内提交详细的生产进度计划供买方批准； （略））有权聘请短名单内第三方检验机构（TPI）对卖方产品临时性抽检、对卖方提供的第三方检验报告(事实性见证检验报告)进行审核查验、对出厂验收进行整体检验，相关费用由买方承担； （略））及其授权代表保留在制造过程中随时检查设备的权利； l 检验（略） 标识、包装、运输和储存 8.1产品标识 8.1.1设备的铭牌应用不锈钢制成，并牢固地固定在设备的显眼之处；设备的铭牌中所有文字必须全部为英文，铭牌内容应包括：位号、设备规格型号、操作压力、设计压力、技术参数、出厂编号、出厂日期、制造厂名称等；设备的铭牌的格式及内容需要报买方批准； 8.1.2所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记，所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记； 8.1.3货物外包装及设备本体（如适用）必须清晰标明吊点及重心位置；根据货物特性，可额外标注如“UPWARD”、“KEEP DRY”、“HANDLE WITH CARE”等警示标识； 8.2产品包装 8.2.1通用要求 a)设备须在检验和试验合格后方可进行包装运输，所采用的包装方法必须满足海运的要求，并遵循安全、经济的原则； b)因不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失卖方应承担全部责任； c) 卖方应在正式发货前提供买方详细的包装方案、运输方案及包装数量清单; 8.2.2标识与清单 a) 主要装箱标志应清晰、耐久；若直接喷刷于设备表面，颜色须与设备底色形成鲜明对比； b) 若包装表面无足够空间，应使用金属标签牢固固定； c) 所有包装箱应附有英文装箱清单，并清晰标记收货人、合同号、货物名称、尺寸、毛/净重、件数等信息；唛头应在包装箱多侧醒目张贴； d)包装应符合出口包装相关要求。 8.2.3 防护与密封 a) 包装应确保货物在运输和储存中不变形、不损坏；碳钢件须有防锈措施，非加工表面及螺纹应涂抹防锈层； b) 设备备品备件应单独包装并明确标识，随主机发运； c) 梯子、平台等钢结构应单独包装；梯子间需加垫橡胶垫并用木板、钢丝固定； d) 设备主体应采用密封包装，整体运输；发货前须彻底清理内部，所有开口均需用符合下列要求的盲板可靠密封： i. 盲板材质可为金属、塑料或木材，其外径与法兰相同，厚度不小于3mm；ii. 若为金属盲板，中间须加装厚度不小于3mm的橡胶垫片；iii. 盲板应用螺栓紧固于法兰； 8.2.4 特殊要求a) 对怕潮、怕震货物，包装箱内应使用防水衬垫、气泡膜及干燥剂；b) 若使用木包装，须为实木并经熏蒸处理，带有国际认可的熏蒸标识；建议使用四面进叉托盘以便装卸； 8.3 产品运输8.3.1 本次设备运输主要采用海运方式，卖方的包装必须满足出口海运要求；8.3.2 卖方负责将货物安全运抵伊拉克乌木盖茨港；8.3.3 运输过程中须采取充分的防雨、防潮、防震及防变形措施，确保货物安全；8.3.4 对于超长、超高等超限设备，运输方案须符合交通管理部门规定；卖方应至少在发货前2个月将超限设备信息通知买方； 8.4 产品储存8.4.1 首选室内存放，确保地面干燥、无积水、无漏水隐患，且环境清洁、无腐蚀性；8.4.2 若需室外存放，设备必须有不透水、防尘的完好外包装覆盖，不得裸露；8.4.3 储存环境应远离火灾、坍塌等安全隐患；8.4.4 长期储存时，卖方应提供维护建议，买方需定期检查维护以防锈蚀； 进度计划、监造和验收 9.1、进度计划提交与确认 1、卖方应在合同生效后 14个日历日内，向买方提交一份详尽的生产制造总体计划；该计划须采用图表形式（如甘特图），清晰展示从设计、采购、制造、工厂测试、包装直至运输交付的全过程关键节点、周期及逻辑关系； 2、买方在收到该计划后，有权提出审查意见；双方应就计划的具体时间安排进行书面确认，该确认后的计划将作为后续工作与监造的依据； 9.2买方监造权利与卖方配合 1、买方有权派遣监造代表对合同设备的生产、检验、测试及包装等全过程进行质量监督；买方将提前以书面形式通知卖方监造代表的身份及预计驻厂时间； 2、卖方应为买方监造代表提供充分的便利与支持，包括但不限于：无阻碍地进入相关生产区域、查阅与设备相关的质量记录、见证任何阶段的检验与试验； 3、监造代表的在场与见证，不免除卖方按合同要求提供合格产品的任何责任； 9.3监造过程中的质量控制与处理 1、买方监造代表有权依据技术规范，对工艺过程、抽样检验和工厂试验进行监督；如发现材料、工艺或产品不符合要求，有权拒收并要求卖方整改；卖方必须立即采取纠正措施，并在双方协商一致的时间内重新安排生产或修理，以确保交货进度； 2、对于监造代表提出的合理意见和建议，卖方应予以重视并采取必要措施； 9.4买方不参与监造时的程序 1、若买方决定不派遣代表参与某次或全部工厂检验，或未按约定时间到场，卖方在收到买方书面通知或约定时间过后，应按原定计划自行完成检验，并将完整的检验记录提交买方；此情形下，卖方对产品质量的责任不变； 9.5.最终验收权 出厂检验不替代现场验收：无论设备是否经过买方监造或出厂检验，在发货前及运抵合同指定地点后，买方均保留进行任何形式的抽查、检验或试验的权利；此权利不受任何此前已完成的工厂检验或签字的限制； 技术服务与售后服务 10.1 质量保证 ★卖方对其所供设备提供 12个月的质量保证期，起算日为伊拉克现场安装调试合格之日。质保期内，对确属卖方责任的质量问题，实行免费修复或更换； 10.2技术支持 在设备安装、调试及质保期内，卖方应提供免费的远程技术支持，包括（略） 10.3问题责任与解决 若问题确属卖方设备质量缺陷所致，其现场服务费用由卖方承担，且设备仍适用“三包”原则；若问题由买方操作、安装或其他非卖方原因造成，则买方应按约定承担相关服务费用； 其他要求 11.1收货信息要求： ★ 卖方 应确保所有货物自合同 签订 之日起 450 个日历日内运抵并交付至 伊拉克 乌木盖茨港 ； 11.2责任和协调 卖方认为设计文件中有无法满足产品质量的条款，应书面提出异议，经过 买 方同意后方可变更； 卖方对设备因制造质量引起的问题承担责任，并负责无偿服务直至问题消除；非卖方原因造成的问题，卖方有责任提供技术支持和服务直至问题消除，费用由买方承担； ★本项目需要卖方委派人员前往伊拉克现场进行安装调试指导服务，预计60天。 11.3★原产地证明 BUT老设备更换项目的收入合同明确了电脱水器/电脱盐器的品牌范围，卖方应提供原产地证明（Certificate of origin），须加盖伊拉克大使馆印章，原产地证明应证明设备来自北美、欧洲或日本。 技术资料附件 附件：技术支持文件（设备数据表、P&ID、SPE等） 2026-08-14 14:00:002026-08-21 14:00:00 |
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